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石油化工壓力容器安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范

一、設(shè)備到貨驗(yàn)收

（一）技術(shù)文件檢查

核查設(shè)備是否具備竣工圖，竣工圖應(yīng)清晰準(zhǔn)確地反映設(shè)備的實(shí)際制造情況，包括各部件的尺寸、材質(zhì)、連接方式等詳細(xì)信息。

確認(rèn)是否有壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書，此證書是對(duì)設(shè)備制造質(zhì)量的權(quán)威監(jiān)督檢驗(yàn)證明，確保設(shè)備符合相關(guān)安全和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

檢查產(chǎn)品質(zhì)量證書，其應(yīng)涵蓋產(chǎn)品合格證、容器特性（如設(shè)計(jì)壓力、溫度、介質(zhì)等）、主要零部件材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能、容器熱處理狀態(tài)與禁焊等特殊說(shuō)明、無(wú)損探傷檢查結(jié)果、焊接質(zhì)量檢查結(jié)果、壓力試驗(yàn)與氣密試驗(yàn)結(jié)果、與設(shè)計(jì)圖樣不符項(xiàng)目等內(nèi)容。

對(duì)照竣工圖與產(chǎn)品質(zhì)量證書，仔細(xì)核對(duì)設(shè)備本體及主要零部件是否與設(shè)計(jì)一致，包括規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)等關(guān)鍵參數(shù)。

檢查各管口是否配齊配對(duì)法蘭、螺栓、墊片，確保連接部件齊全且符合設(shè)計(jì)要求。

查看設(shè)備本體上是否安裝設(shè)備銘牌，銘牌應(yīng)包含制造單位名稱和制造許可證號(hào)碼、壓力容器名稱和產(chǎn)品編號(hào)、設(shè)計(jì)壓力、溫度及介質(zhì)、最高工作壓力和最大允許工作壓力、壓力容器類別和監(jiān)檢標(biāo)記、壓力容器凈重和制造日期、試驗(yàn)壓力等關(guān)鍵信息。

檢查是否有裝箱清單，并依據(jù)竣工圖和裝箱清單，詳細(xì)清點(diǎn)驗(yàn)收以下各項(xiàng)：清點(diǎn)箱數(shù)、箱號(hào)及檢查包裝情況；核對(duì)設(shè)備名稱、型號(hào)及規(guī)格；檢查接管的規(guī)格、方位及數(shù)量；核對(duì)設(shè)備備件、附件的規(guī)格尺寸、型號(hào)及數(shù)量。同時(shí)，務(wù)必將所有技術(shù)文件妥善收集、保管，這些文件是設(shè)備檔案的重要組成部分，也是壓力容器取證所必需的資料。

（二）設(shè)備本體檢查

對(duì)設(shè)備本體的表面質(zhì)量進(jìn)行檢查，要求設(shè)備表面無(wú)明顯損傷和凹凸不平，接管、法蘭及其它焊接件無(wú)明顯歪斜，法蘭密封面無(wú)損傷，工夾具的焊疤應(yīng)清除干凈。

確認(rèn)設(shè)備本體按規(guī)定進(jìn)行刷漆防腐，且防腐質(zhì)量合格，以保證設(shè)備在使用環(huán)境中的耐腐蝕性和使用壽命。

進(jìn)行設(shè)備焊縫檢查，應(yīng)無(wú)十字焊縫，拼接縫應(yīng)按規(guī)定布置和錯(cuò)口，管口應(yīng)避開焊縫。焊縫表面不得有咬邊（深度≤0.5mm，長(zhǎng)度≤10% 焊縫長(zhǎng)度且≤100mm ）、裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見(jiàn)的夾渣等缺陷。焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡，角焊縫或搭接焊縫焊角高度應(yīng)等于較薄件厚度，焊縫余高＜4mm 。

檢查設(shè)備本體平直度，確保設(shè)備無(wú)彎曲、扭曲現(xiàn)象，以免影響設(shè)備的安裝和使用性能。

若有條件進(jìn)行設(shè)備開蓋檢查，應(yīng)確保內(nèi)構(gòu)件齊全，如進(jìn)料分配管、出口防渦旋器、破沫網(wǎng)等安裝符合要求。焊縫錯(cuò)邊量＜3mm ；內(nèi)構(gòu)件支承圈水平度要求為：直徑小于等于 φ1600 時(shí)≤3mm，直徑小于等于 φ3200 時(shí)≤4mm；內(nèi)構(gòu)件安裝水平度要求為：直徑小于等于 φ1600 時(shí)≤3mm，直徑小于等于 φ3200 時(shí)≤5mm；對(duì)于不銹鋼內(nèi)構(gòu)件，其表面應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化處理，且器內(nèi)無(wú)雜物，各開口通暢。

二、安裝過(guò)程驗(yàn)收

（一）墊鐵安裝

墊鐵安裝應(yīng)牢固不松動(dòng)，各墊鐵之間接觸良好，找正后應(yīng)進(jìn)行定位焊固定（墊鐵之間）。

每組墊鐵數(shù)量不超過(guò)四塊，墊鐵外露應(yīng)均勻，外露長(zhǎng)度控制在 10 - 30mm ，且搭接長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的 3/4，以保證設(shè)備安裝的穩(wěn)定性和均勻受力。

（二）地腳螺栓安裝

地腳螺栓的螺母和墊圈應(yīng)齊全，安裝時(shí)應(yīng)均勻緊固，確保地腳螺栓能有效固定設(shè)備。

地腳螺栓螺紋應(yīng)無(wú)損傷，且露出螺母 2 - 3 扣，外漏螺紋應(yīng)涂防銹脂，防止螺紋生銹影響后續(xù)維護(hù)和設(shè)備穩(wěn)定性。

（三）臥式容器滑動(dòng)支座安裝

滑動(dòng)端支座板的腰形孔與地腳螺栓的位置應(yīng)精確設(shè)置，以滿足設(shè)備在工況下的脹縮量要求。

支座板與底板應(yīng)能自由滑動(dòng) ，其表面上應(yīng)無(wú)滑動(dòng)障礙物，并涂上潤(rùn)滑劑，減少滑動(dòng)阻力。設(shè)備配管結(jié)束后，將地腳螺栓擰松至 0.5 - 1mm 間隙，避免設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中因熱脹冷縮受到約束而產(chǎn)生損壞。

（四）臥式容器安裝水平度檢查

采用水平儀測(cè)量臥式容器安裝水平度，軸向水平度應(yīng)≤L/1000（L 為設(shè)備長(zhǎng)度），徑向水平度應(yīng)≤2D/1000 （D 為設(shè)備直徑），以確保設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，避免因水平度偏差導(dǎo)致介質(zhì)流動(dòng)不暢或設(shè)備局部受力過(guò)大。

（五）立式設(shè)備垂直度檢查

使用經(jīng)緯儀測(cè)量立式設(shè)備垂直度，要求立式設(shè)備垂直度≤H/1000，且≤30（H 為設(shè)備高度），保證設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中的穩(wěn)定性，防止因垂直度偏差過(guò)大引發(fā)安全事故。

（六）現(xiàn)場(chǎng)安裝內(nèi)構(gòu)件檢查

內(nèi)構(gòu)件支承圈水平度要求為：直徑小于等于 φ1600 時(shí)≤3mm，直徑小于等于 φ3200 時(shí)≤4mm。

內(nèi)構(gòu)件安裝水平度要求為：直徑小于等于 φ1600 時(shí)≤3mm，直徑小于等于 φ3200 時(shí)≤5mm。

相鄰支承圈間距偏差應(yīng)控制在 ±3mm ，20 層中任何兩層之間偏差應(yīng)在 ±10mm 。

支承梁平直度應(yīng)≤L/1000，且≤5mm 。

降液板底部與受液盤上表面距離偏差為 ±3mm ，降液板立邊與受液盤立邊距離偏差為 + 5mm ， -3mm 。

溢流堰高偏差：當(dāng) D≤3m 時(shí)為 ±1.5mm，當(dāng) D ＞3m 時(shí)為 ±3mm ；溢流堰上表面水平度：當(dāng) D≤1.5m 時(shí)為 3mm ，當(dāng) 1.5m＜D≤2.5m 時(shí)為 4.5mm ，當(dāng) D ＞2.5m 時(shí)為 6mm 。檢查數(shù)量為總層數(shù)的 10% ，且不少于 5 層，少于 5 層時(shí)全部檢查，確保內(nèi)構(gòu)件安裝符合設(shè)計(jì)要求，保證設(shè)備的正常運(yùn)行和工藝效果。

三、壓力試驗(yàn)驗(yàn)收

（一）一般規(guī)定

耐壓試驗(yàn)應(yīng)優(yōu)先采用液壓試驗(yàn)，若因特殊情況需采用氣壓試驗(yàn)代替液壓試驗(yàn)時(shí)，必須滿足以下規(guī)定：

壓力容器的焊接接頭進(jìn)行 100% 射線或超聲檢測(cè)，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和合格級(jí)別執(zhí)行原設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

非壓力容器的焊接接頭進(jìn)行 25% 射線或超聲檢測(cè)，合格級(jí)別射線檢測(cè)為 Ⅲ 級(jí)、超聲檢測(cè)為 Ⅱ 級(jí)。

有本單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全措施，以確保氣壓試驗(yàn)過(guò)程中的安全。

試壓系統(tǒng)設(shè)置安全泄放裝置，防止壓力過(guò)高引發(fā)危險(xiǎn)。

試驗(yàn)用壓力表應(yīng)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格，精度不低于 1.6 級(jí)，表盤直徑不小于 100mm ，且在有效檢定期內(nèi)，試驗(yàn)壓力應(yīng)以試驗(yàn)裝置上兩塊量程相同的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。

試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般液壓試驗(yàn)介質(zhì)為清潔水，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼壓力容器或有應(yīng)力腐蝕傾向的壓力容器進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò) 25mg/L 。氣壓試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。

（二）液壓試驗(yàn)

液壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，一般為設(shè)計(jì)壓力的 1.25 倍。對(duì)于設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度的壓力容器，還應(yīng)根據(jù)材料的許用應(yīng)力比值進(jìn)行修正計(jì)算試驗(yàn)壓力。

試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓，速度不宜過(guò)快，一般控制在 0.3MPa/min 左右。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的 10% - 20% 時(shí)，應(yīng)暫停升壓，進(jìn)行初步檢查，若無(wú)異常情況，再繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力的 50% ，其后按每級(jí) 10% 試驗(yàn)壓力的級(jí)差逐級(jí)升壓至試驗(yàn)壓力，保壓 30min ，然后降至設(shè)計(jì)壓力，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。

檢查期間，重點(diǎn)檢查設(shè)備的焊縫、密封面、接管等部位，不得有滲漏、變形等異常情況。若發(fā)現(xiàn)有滲漏，應(yīng)降壓后修補(bǔ)，修補(bǔ)合格后重新進(jìn)行試驗(yàn)。

（三）氣壓試驗(yàn)

氣壓試驗(yàn)壓力一般為設(shè)計(jì)壓力的 1.15 倍。

氣壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)先緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的 10% ，保壓 5 - 10min ，對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次泄漏檢查，如無(wú)泄漏可繼續(xù)升壓。其后按每級(jí) 20% 試驗(yàn)壓力的級(jí)差逐級(jí)升壓至試驗(yàn)壓力，保壓 10 - 30min ，然后降至設(shè)計(jì)壓力，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。

檢查方法可采用涂刷肥皂水等方法檢查焊縫和連接部位，如無(wú)氣泡產(chǎn)生，則認(rèn)為合格。氣壓試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制壓力上升速度，一般不宜超過(guò) 0.05MPa/min ，且應(yīng)采取有效的安全防護(hù)措施，防止發(fā)生意外。

（四）氣密性試驗(yàn)

氣密性試驗(yàn)應(yīng)在液壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。

試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，保壓足夠時(shí)間，用涂刷肥皂水等方法檢查設(shè)備的所有焊縫、密封面、接管等部位，不得有氣泡產(chǎn)生。對(duì)于真空設(shè)備，還應(yīng)檢查其真空度是否符合設(shè)計(jì)要求。

氣密性試驗(yàn)的保壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)設(shè)備的容積和介質(zhì)特性等因素確定，一般不少于 30min 。在保壓期間，應(yīng)密切觀察壓力變化情況，若壓力有明顯下降，應(yīng)查明原因并進(jìn)行處理后重新試驗(yàn)。

四、工程交工驗(yàn)收

施工過(guò)程中應(yīng)及時(shí)進(jìn)行工序檢查確認(rèn)，并審查相關(guān)資料，確保每一道工序的質(zhì)量符合要求。被后一工序覆蓋的部位必須進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，形成詳細(xì)的驗(yàn)收記錄并存檔。

施工單位應(yīng)提交完整的交工技術(shù)文件，包括設(shè)備安裝記錄、焊接記錄、檢驗(yàn)報(bào)告、試驗(yàn)報(bào)告、材料質(zhì)量證明文件等，這些文件應(yīng)真實(shí)、準(zhǔn)確、完整，能夠反映設(shè)備安裝的全過(guò)程質(zhì)量情況。

監(jiān)理單位應(yīng)對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行全程監(jiān)督，對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估，并提交監(jiān)理報(bào)告，說(shuō)明施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及處理情況，以及對(duì)工程質(zhì)量的總體評(píng)價(jià)。

建設(shè)單位組織相關(guān)部門和專家對(duì)設(shè)備安裝工程進(jìn)行最終驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括設(shè)備的外觀、安裝質(zhì)量、壓力試驗(yàn)結(jié)果、技術(shù)文件等方面。只有在所有驗(yàn)收項(xiàng)目均符合要求后，方可辦理工程交工手續(xù)，正式投入使用。