燃?xì)夤艿缐毫y試要點(diǎn)說明
燃?xì)夤艿缐毫y試是保障管道安全運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié),其目的是檢驗(yàn)管道的強(qiáng)度和嚴(yán)密性,及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在的泄漏或結(jié)構(gòu)缺陷。以下是燃?xì)夤艿缐毫y試的核心要點(diǎn)說明:
測試前的準(zhǔn)備工作
管道檢查:全面檢查管道的連接部位(如法蘭、焊接點(diǎn)、閥門等)是否安裝正確、牢固,確保無松動(dòng)或損壞。同時(shí),清理管道內(nèi)部的雜物、積水等,避免影響測試結(jié)果。
設(shè)備校驗(yàn):所使用的壓力表、壓力泵等測試設(shè)備必須經(jīng)過計(jì)量部門校驗(yàn)合格,且在有效期內(nèi)。壓力表的量程應(yīng)符合測試壓力要求,通常選擇測試壓力的 1.5-2 倍,精度不低于 1.6 級。
安全防護(hù):劃定測試區(qū)域,并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。配備必要的消防器材(如滅火器)、泄漏檢測儀器(如可燃?xì)怏w檢測儀)以及急救用品。測試人員需穿戴好防護(hù)裝備(如安全帽、防護(hù)手套等)。
方案制定:根據(jù)管道的設(shè)計(jì)參數(shù)(如設(shè)計(jì)壓力、材質(zhì)、規(guī)格等),制定詳細(xì)的測試方案,明確測試壓力、穩(wěn)壓時(shí)間、測試步驟以及應(yīng)急處理措施等。
強(qiáng)度試驗(yàn)要點(diǎn)
試驗(yàn)介質(zhì):一般采用潔凈水作為強(qiáng)度試驗(yàn)的介質(zhì)。對于不宜用水進(jìn)行試驗(yàn)的管道(如不銹鋼管道怕水腐蝕),可采用壓縮空氣或氮?dú)?,但需采取?yán)格的安全措施,防止氣體泄漏引發(fā)爆炸或窒息事故。
試驗(yàn)壓力:強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)根據(jù)管道的設(shè)計(jì)壓力確定。當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于 0.8MPa 時(shí),試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.5 倍;當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于 0.8MPa 時(shí),試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力加 0.4MPa。
升壓與穩(wěn)壓:緩慢升壓至試驗(yàn)壓力的 50%,進(jìn)行初步檢查,若無異常,繼續(xù)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力。升壓過程中,應(yīng)密切觀察壓力變化和管道有無異常(如變形、泄漏等)。達(dá)到試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓 30 分鐘。若壓力下降值不超過試驗(yàn)壓力的 1%,且管道無明顯變形、泄漏,則強(qiáng)度試驗(yàn)合格。
嚴(yán)密性試驗(yàn)要點(diǎn)
試驗(yàn)介質(zhì):嚴(yán)密性試驗(yàn)通常采用空氣或氮?dú)庾鳛榻橘|(zhì)。
試驗(yàn)壓力:嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力一般為設(shè)計(jì)壓力。當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于 5kPa 時(shí),試驗(yàn)壓力為 20kPa;當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于或等于 5kPa 時(shí),試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.15 倍,但不得低于 0.1MPa。
升壓與穩(wěn)壓:緩慢升壓至試驗(yàn)壓力,關(guān)閉壓力源后,開始記錄時(shí)間和壓力。穩(wěn)壓時(shí)間根據(jù)管道的公稱直徑確定,公稱直徑小于或等于 400mm 時(shí),穩(wěn)壓時(shí)間為 24 小時(shí);公稱直徑大于 400mm 時(shí),穩(wěn)壓時(shí)間為 48 小時(shí)。在穩(wěn)壓期間,應(yīng)定期觀測壓力變化,并檢查管道的各個(gè)連接部位有無泄漏。若在穩(wěn)壓時(shí)間內(nèi),壓力下降值符合規(guī)范要求(如中壓管道壓力降不超過 2% 試驗(yàn)壓力,低壓管道壓力降不超過 5% 試驗(yàn)壓力),且無泄漏現(xiàn)象,則嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。
測試過程中的注意事項(xiàng)
升壓過程必須緩慢平穩(wěn),嚴(yán)禁快速升壓,防止管道因瞬間壓力過大而受損。
測試期間,安排專人全程監(jiān)護(hù),密切關(guān)注壓力變化和管道狀況,一旦發(fā)現(xiàn)壓力異常下降、管道變形、泄漏等情況,應(yīng)立即停止升壓,按照應(yīng)急處理措施進(jìn)行處理。
嚴(yán)禁在測試過程中對管道進(jìn)行敲擊、焊接等操作。
若采用氣體介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn),在升壓過程中,應(yīng)避免管道系統(tǒng)超壓,同時(shí)防止氣體泄漏到密閉空間引發(fā)危險(xiǎn)。
測試后的處理工作
試驗(yàn)合格后,應(yīng)緩慢降壓,排放試驗(yàn)介質(zhì)。對于水介質(zhì),應(yīng)將水排至指定地點(diǎn),避免積水對環(huán)境造成影響;對于氣體介質(zhì),應(yīng)在安全地點(diǎn)緩慢排放,防止形成高壓氣流傷人。
拆除測試設(shè)備,對管道的連接部位進(jìn)行復(fù)位處理,確保閥門處于正確的開關(guān)狀態(tài)。
整理測試記錄,包括測試壓力、穩(wěn)壓時(shí)間、壓力變化情況、試驗(yàn)過程中出現(xiàn)的問題及處理方法等,形成完整的試驗(yàn)報(bào)告,并由相關(guān)人員簽字確認(rèn)。
對試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問題,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整改,整改后重新進(jìn)行壓力測試,直至合格。
總之,燃?xì)夤艿缐毫y試必須嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,確保每一個(gè)環(huán)節(jié)都嚴(yán)謹(jǐn)、規(guī)范,以保障燃?xì)夤艿赖陌踩\(yùn)行。
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